صرف نظر از آهن ، آلومینیوم یا فولاد ، تیغه ها هنگام ماشینکاری آنها را به شکل های مورد نظر برش می دهند. تینگهای کاربید تنگستن از کاربید سیمانی ساخته شده است به عنوان مواد اصلی که یک ماده آلیاژ است که با ترکیبات سخت فلزات نسوز ساخته شده و فلز را از طریق فرآیند متالورژی پودر متصل می کند.
عملکرد مواد کاربید تنگستن به عنوان تیغه استفاده می شود
تینگ کاربید تنگستن ، که به عنوان نکات کاربید نیز شناخته می شود ، عمدتاً آلیاژ سخت کلی را به عنوان ماتریس اتخاذ می کند و از طریق انواع مختلف فرآیند تولید خوب است. تیغه های کاربید از سختی و استحکام بسیار بالایی ، مقاومت در برابر سایش عالی عالی ، مدول الاستیک بالا برخوردار هستند.
کاربید تنگستن با توجه به اندازه دانه متمایز می شود ، که می تواند به نوع معمولی ، دانه ریز ، دانه زیر ریز ، دانه فوق العاده ریز ، دانه های دوتایی تازه راه اندازی شود. با توجه به ترکیب اصلی شیمیایی ، کاربید سیمانی شده را می توان به سه نوع از جمله کبالت تنگستن (YG) ، تیتانیوم-تونگ-است-ST (YT) و اضافه کردن کربن سازی نادر (YW) طبقه بندی کرد.
کاربید تنگستن دارای سختی بالایی از 86 ~ 93HRA است ، معادل 81 ساعت 69 ~ 69 ، دوم فقط به الماس ، سختی گرمای خوب تا 1000 درجه سانتیگراد ، نگه داشتن 60 HRC ، قدرت خم شدن زیاد MPA5100 ، سختی و تأثیرگذاری خوب و سختی مقاومت در برابر خوردگی بالا. تیغه آلیاژ عمومی این خصوصیات را ندارد.
فرآیند تولید تینگهای کاربید تنگستن
1. ماده تشکیل دهنده
مؤلفه اصلی تیغه کاربید سیمان نسبت متفاوتی از کاربید تنگستن و کبالت است و شکل اولیه مواد اولیه پودر است. این ظرف با یک ماده اولیه آماده شده پر شده است که برای تولید پودرهای مختلف استفاده می شود.
2. نسبت
در کارگاه ، مواد اولیه خشک شده با اتانول و آب مخلوط می شوند تا یک خمیر خاکستری تشکیل شود.
3. قالب باز
پس از خشک شدن خمیر خاکستری ، نمونه برای تشخیص کیفیت به آزمایشگاه ارسال می شود. این پودرها از ذرات زیادی تشکیل شده اند که قطر آن 20 تا 200 میکرومتر هستند.
4. فشار دهید
این پودرها در یک سطل با ظرفیت 100 کیلوگرم موجود است که برای ساخت تیغه به یک دستگاه پانچ تحویل داده می شود. کارگران عملیات مهر و موم ها را در ابزار دستگاه قرار می دهند. فشار مورد استفاده برای مهر زدن هر تیغه به اندازه 12 تن است. ابزار دستگاه تیغه وزن خواهد داشت و اپراتور نیز مشاهده و کنترل را انجام می دهد. در این دوره ، تیغه بسیار شکننده است.
5.Sintering
برای سخت شدن ، تیغه پس از مهر زدن باید گرم شود. این کار توسط کوره پخت و پز انجام می شود. هزاران تیغه را می توان همزمان پردازش کرد. پودر تیغه فشرده به مدت 13 ساعت در حدود 1500 درجه سانتیگراد گرم می شود. نسبت انقباض فرآیند پخت حدود 50 ٪ است.
6. منتظر سنگ زنی
ضخامت مورد نیاز بازرسی کیفیت را در آزمایشگاه تکمیل کنید. از آنجا که کاربید تنگستن بسیار سخت است ، لازم است الماس صنعتی را برای سنگ زنی اتخاذ کنید.
7. سنگ زنی
هنگامی که تیغه به ضخامت مورد نیاز می رسد ، برای به دست آوردن اشکال و اندازه های هندسی بیشتر خرد می شود. الزامات تحمل بسیار دقیق است.
8. روکش
پس از اتمام سنگ زنی ، تیغه تمیز می شود و به روکش ارسال می شود. در این دوره ، برای جلوگیری از هرگونه گریس روغن یا گرد و غبار ، دستکش باید برای برخورد با تیغه پوشیده شود و سپس با فشار کمتری برای رنگ های مختلف به یک کوره روکش ارسال شود.
